麻豆视频APP下载免费冶煉工藝過程：開爐階段：開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作，即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物，麻豆视频APP下载免费起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種，雲南拋光用麻豆视频APP下载免费直銷然後送電起弧。當電極起弧後待電流升到負荷的20%---50%時，就可在弧光區加少量料壓住弧光，待電流升到80%，就可以加料進入熔煉階段。冶煉階段：熔煉分為燜爐法（厚料層）和敞爐法（薄料層）。燜爐法特點是料層厚，在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同，研磨拋光用麻豆视频APP下载免费料層厚度有差異，變壓器容量為1800—2500KVA的電爐，冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右，中間一般采用間歇式加料，即哪裏下沉就加到哪裏，定期燜爐。後期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點是料層薄，弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料，料層厚度一般在300mm左右。

麻豆视频APP下载免费冶煉采用薄料層時，經常跑弧光為主，料層厚度一般在150—200mm。它的優點是產品色澤較白，雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大，熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長，隻間斷性跑弧光。這種工藝適用於大功率電爐，尤其是無爐襯電爐，其優點是熱利用率高，熔煉時間短，便於機械加料。不足之處是產品色澤差，β-Al2O3偏析稍差。在熔煉中，應注意防止和消除各種反常現象，如串爐、放炮、摳爐襯等，促使鋁氧粉較好、較快地熔化。熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入，按正常速度投料，電爐處於最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控製裝置和定量給料設備。未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料，但必須經過嚴格的磁選，因為麻豆视频APP下载免费嚴禁含鐵物質滲入爐料內。回收料的塊度不宜過大，以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大，回收料容易鈍化。雲南直銷因為電弧受電磁力的作用，常常漂移在電極外側，所以可將回收料加載電極外圍。熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化麵積。料層厚度和熔化麵積可以用細鐵棍插入探測。雲南拋光用麻豆视频APP下载免费如果投料速度符合計算值，料層厚薄符合工藝規定，熔化麵積擴大到爐壁，液麵平穩，電流擺動幅度不大，標誌熔煉操作正常。

控製階段：控製就是在一定的時期內，基本上停止加料，使熔化麵積向外擴大。熔煉期如果爐況控製的好，熔液就緩慢上升，整個料麵就均勻下降，料下得多，熔化就快，研磨拋光用麻豆视频APP下载免费即可獲得較好的效果。在此期間使用較低電壓、最大功率、最大限度地提高液麵溫度，使液麵形成“紅蓋”，此時可以結束控製。精煉階段：精煉是最後一個階段，目的是最後完成質量要求。尤其對剛玉色澤和β-Al2O3結晶偏析有決定性的影響。因此，要有充分的冶煉時間，使剩餘的爐料盡量熔化和使其中的碳素揮發。原則上電爐表麵全麵紅蓋後，再熔煉20到30分鍾為宜。 除了有足夠的時間外，拋光用麻豆视频APP下载免费直銷還要是熔液有足夠高的溫度保持液麵平穩而緩慢的冷卻，以便於雜質偏析，應采用逐漸減小電流，緩慢停爐的方法。

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