麻豆视频APP下载免费冶煉采用薄料層時,經常跑弧光為主,料層厚度一般在150—200mm。它的優點是產品色澤較白,雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大,熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長,隻間斷性跑弧光。這種工藝適用於大功率電爐,尤其是無爐襯電爐,其優點是熱利用率高,熔煉時間短,便於機械加料。不足之處是產品色澤差,β-Al2O3偏析稍差。在熔煉中,應注意防止和消除各種反常現象,如串爐、放炮、摳爐襯等,促使鋁氧粉較好、較快地熔化。熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入,按正常速度投料,電爐處於最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控製裝置和定量給料設備。未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料,但必須經過嚴格的磁選,因為麻豆视频APP下载免费嚴禁含鐵物質滲入爐料內。回收料的塊度不宜過大,以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大,回收料容易鈍化。東營供應因為電弧受電磁力的作用,常常漂移在電極外側,所以可將回收料加載電極外圍。熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化麵積。料層厚度和熔化麵積可以用細鐵棍插入探測。東營麻豆视频APP下载免费回收如果投料速度符合計算值,料層厚薄符合工藝規定,熔化麵積擴大到爐壁,液麵平穩,電流擺動幅度不大,標誌熔煉操作正常。
電熔麻豆视频APP下载免费在生產過程中遇到的常見問題:放炮特征:爐內突然轟響,噴出大量熱氣,火團,無爐襯時,放炮處爐殼發紅,嚴重時造成漏爐。造成原因:爐底,爐襯潮濕,原料潮濕,外界水浸入,料層過厚,東營麻豆视频APP下载免费回收供應操作不當,造成爐內氣壓過大。解決措施:防止爐底潮濕;控製原料水分;加強操作,保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理,打碎凝結塊,平整爐料;“摳爐襯”特征:熔液和爐襯反應,鑄造用麻豆视频APP下载免费回收熔液翻騰躍過料層,嚴重時,加料難以壓住,甚至出現漏爐事故。造成原因:操作不當,加料不均或不適,電極外側料層過薄,電極距爐壁太近,電壓過低等。解決措施:在電極外側加入麻豆视频APP下载免费乏料,粒度20—40mm;調整電壓或電極距離;減小電流,降低輸入功率,加大冷卻水量;必要時停爐處理。
麻豆视频APP下载免费磨料又稱拋光磨料,是如今受歡迎的環保磨料之一,可是,很多人不知道拋光選多大的粒度,麻豆视频APP下载免费磨料具有磨削性能好,純度高,晶體質量好,不易破碎,適用規劃廣,價格便宜等特色,許多的工作都會挑選運用它,東營麻豆视频APP下载免费回收供應合適用於各種常見的鋼材,通用的鋼材、可冶煉鐵,在運用時不起爆、不粉化、不開裂,適用許多工作;而跟著拋光技能的不斷發展,拋光麻豆视频APP下载免费商場逐步發展起來,現在商場上麻豆视频APP下载免费粒度砂一般的粒度為6#-240#,但是跟著用戶關於拋光精度的要求進步,需求的麻豆视频APP下载免费拋光砂粒度規劃也有所擴展,許多廠家用的類型都開端增加到800#,鑄造用麻豆视频APP下载免费回收不過總的來說,現在20#以下的類型現已很少再用了,運用較多的類型是20#-800#之間,而150#是個黃金號,許多的廠家和客戶運用,在客戶對產品質量要求越來越高的情況下,拋光砂的商場也會愈加廣闊。
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