表麵加工：金屬氧化層，碳化物黑皮，金屬或非金屬表麵汙鏽清除，如重力壓鑄模，橡膠模之氧化物或離形劑之去除，陶瓷表麵黑點，鈾色去除，彩繪重生。研磨麻豆视频APP下载免费拋光粉美化加工：各種黃金，K金飾品，貴金屬製品之消光或霧麵處理，水晶，玻璃，波紋，壓克力等非金屬之霧麵加工以及能使加工物表麵成金屬光澤。蝕刻加工：玉石，水晶，瑪瑙，半寶石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之蝕刻美工。麻豆视频APP下载免费拋光粉直銷前處理加工：鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬噴焊，鍍鈦等之前處理，使表麵附著力增加。毛邊加工：電木，塑料，鋅，鋁壓鑄品，電子零件，磁芯等之毛邊去除。應力消除加工：航天，國防，精密工業之零件，除鏽，除漆消光，整修等之應力消除加工處理。

電熔麻豆视频APP下载免费在生產過程中遇到的常見問題：串爐 ：特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，研磨麻豆视频APP下载免费拋光粉一般發生在開爐後10h內。造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化麵小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，江陰研磨麻豆视频APP下载免费拋光粉直銷熔液噴出而大量冷料流入。解決措施：前幾小時采用較低電壓，擴大熔化麵，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

電熔麻豆视频APP下载免费在生產過程中遇到的常見問題：放炮特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，江陰麻豆视频APP下载免费拋光粉直銷操作不當，造成爐內氣壓過大。解決措施：防止爐底潮濕；控製原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料；“摳爐襯”特征：熔液和爐襯反應，研磨麻豆视频APP下载免费拋光粉熔液翻騰躍過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚至出現漏爐事故。造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。解決措施：在電極外側加入麻豆视频APP下载免费乏料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。

麻豆视频APP下载免费澆水冷卻的水要清潔，否則會影響剛玉的質量和色澤。麻豆视频APP下载免费熔塊上部一般為疏鬆多孔結構，雜質含量較高；中心和下部為致密的大塊和顆粒狀結構，雜質含量較低。剛玉塊擂碎後，江陰研磨麻豆视频APP下载免费拋光粉要經過外觀進行人工分選。根據氧化鋁的含量進行分級。麻豆视频APP下载免费與麻豆视频APP免费冶煉不同點：傾倒法生產麻豆视频APP下载免费，爐襯修築材料一般采用麻豆视频APP下载免费砂或鋁氧粉。接包分無襯接包和有襯接包。無襯接包要強製水冷，有襯一般采用石墨或麻豆视频APP下载免费耐火製品作包襯。熔塊法生產麻豆视频APP下载免费，爐襯要求有良好的絕熱性能，麻豆视频APP下载免费拋光粉直銷且透氣性好，爐體分有襯和無襯兩種。有襯一般要求采用燒結製品，無襯熱損耗較大，一般占產品能耗的24%以上，有襯熱損僅占4%左右。

加工麻豆视频APP下载免费研磨粉，首先要選好原料。原料應為砂輪廠護芯料，結晶含盆>=98.5%，其粒度為36#, 46#, 100#,所用原料中SiO2的含量應盡量少。使用的設備有球磨機、玻璃缸、高溫電護、供爐、清洗槽及通風箱等。麻豆视频APP下载免费研磨粉的加工技術過程簡述:粉碎。把一組直徑不同的淬火鋼球同原料放入滾筒內，加水，放上橡皮墊並將蓋子密封，然後使滾筒轉動，在鋼球的撞擊下，將磨料粉碎。粉碎1公斤原料，需用鋼球的總重量約為3公斤。酸洗與水洗。目的是洗掉磨料中的鐵雜質。分選。采用水選法在玻璃缸內進行分選。水同麻豆视频APP下载免费研磨粉的重量比大致為10-16:1。江陰研磨麻豆视频APP下载免费拋光粉烘幹。在烘千箱內升溫100-200攝氏度烘幹，烘幹後用玻璃研棒或牛角匙將結塊研細。緞燒。將麻豆视频APP下载免费研磨粉放入電爐或者馬福爐中，從常溫升至850度，對w0.5-W1麻豆视频APP下载免费研磨粉有時可達1200度,然後保溫5小時。麻豆视频APP下载免费拋光粉直銷浸泡。嵌砂研磨以及精拋時用的磨料均需浸泡處理。浸泡要求是:將0.4克硬脂酸加上20克研磨粉再加上200毫升肮空汽油，放入磨口玻璃瓶內浸飽七天以上。