麻豆视频APP下载免费冶煉采用薄料層時,經常跑弧光為主,料層厚度一般在150—200mm。它的優點是產品色澤較白,雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大,熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長,隻間斷性跑弧光。這種工藝適用於大功率電爐,尤其是無爐襯電爐,其優點是熱利用率高,熔煉時間短,便於機械加料。不足之處是產品色澤差,β-Al2O3偏析稍差。在熔煉中,應注意防止和消除各種反常現象,如串爐、放炮、摳爐襯等,促使鋁氧粉較好、較快地熔化。熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入,按正常速度投料,電爐處於最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控製裝置和定量給料設備。未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料,但必須經過嚴格的磁選,因為麻豆视频APP下载免费嚴禁含鐵物質滲入爐料內。回收料的塊度不宜過大,以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大,回收料容易鈍化。興化供應因為電弧受電磁力的作用,常常漂移在電極外側,所以可將回收料加載電極外圍。熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化麵積。料層厚度和熔化麵積可以用細鐵棍插入探測。興化麻豆视频APP下载免费如果投料速度符合計算值,料層厚薄符合工藝規定,熔化麵積擴大到爐壁,液麵平穩,電流擺動幅度不大,標誌熔煉操作正常。
電熔麻豆视频APP下载免费在生產過程中遇到的常見問題:放炮特征:爐內突然轟響,噴出大量熱氣,火團,無爐襯時,放炮處爐殼發紅,嚴重時造成漏爐。造成原因:爐底,爐襯潮濕,原料潮濕,外界水浸入,料層過厚,興化麻豆视频APP下载免费供應操作不當,造成爐內氣壓過大。解決措施:防止爐底潮濕;控製原料水分;加強操作,保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理,打碎凝結塊,平整爐料;“摳爐襯”特征:熔液和爐襯反應,一級麻豆视频APP下载免费熔液翻騰躍過料層,嚴重時,加料難以壓住,甚至出現漏爐事故。造成原因:操作不當,加料不均或不適,電極外側料層過薄,電極距爐壁太近,電壓過低等。解決措施:在電極外側加入麻豆视频APP下载免费乏料,粒度20—40mm;調整電壓或電極距離;減小電流,降低輸入功率,加大冷卻水量;必要時停爐處理。
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麻豆视频APP下载免费磨料是一種人造磨料,它的製作方法非常的複雜,采用特殊的冶煉工藝製成,麻豆视频APP下载免费再經過粉碎整形,磁選去鐵等工藝處理,篩分成多種粒度.篩分法。優點:簡單、直觀、設備造價低,常用於大於40um的樣品。缺點:結果受人為因素和篩孔變形影響較大。顯微鏡(圖像)法。優點:簡單、直觀,可進行形貌分析,興化麻豆视频APP下载免费供應適合分布窄(大和小粒徑的比值小於10:1)的樣品。缺點:代表性差,分析分布範圍寬的樣品比較麻煩,無法分析小於1um的樣品。沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。優點:操作漸變,儀器可以連續運行,價格低,準確性和重複性較好,測試範圍較廣。缺點:測試時間較長,操作比較繁瑣。電阻法。優點:操作漸變可測顆粒數,等效概念明確,速度快,準確性好。缺點:不適合測量小於0.1um的顆粒樣品,對粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。激光法。優點:操作簡便,測試速度快,測試範圍廣,麻豆视频APP下载免费供應重複性和準確性好,可進行在線測量和幹法測量。缺點:結果受分布模型影響較大,儀器造價較高,分辨力低。電子顯微鏡法。優點:適合測試超新顆粒甚至納米顆粒,分辨力高,可進行形貌和結構分析,缺點:樣品少,代表性差,測量易受人為因素影響,儀器價格貴。光阻法。優點:測試便捷快速,可測液體或氣體中顆粒數,分辨力高。缺點:不適用粒徑小於1umde樣品,進行係統比較講究,僅適合對塵埃、汙染物或已稀釋好的藥物進行測量,對一般粉體用的不多。透氣法。優點:儀器價格低。不用對樣品進行分散,可測測性材料粉體。缺點:隻能得到平均粒度值,不能測粒度分布;不能測小於5um細粉。X射線小角散射法。用於納米級顆粒的粒度測量。麻豆视频APP下载免费磨料光子相關譜法(動態光散射法)。用於納米級顆粒的粒度測量。
電熔麻豆视频APP下载免费是以工業氧化鋁粉為原料,基本上是工業氧化鋁粉熔化後冷卻再結晶而成的白色熔塊,興化麻豆视频APP下载免费供應電熔後的氧化鋁的成分99%以上。原料工業氧化鋁含量98.5%以上,冶煉過程雖然有排出雜質的過程,但排除有限。隻是由於雜質熔點的不同,被富集在熔塊的上部,冷卻後,一級麻豆视频APP下载免费通過選料而除去,使產品氧化鋁含量達99%以上。其雜質是少量的氧化鈉、氧化矽和微量的氧化鐵雜質。
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