麻豆视频APP下载免费冶煉工藝過程:開爐階段:開爐前首先要做好開爐前的一切準備工作,即連接電極、調節電極長度。開爐時要擺放好起弧物,麻豆视频APP下载免费起弧還有“紙筒法”、“碳棒法”、“木炭法”三種,山東麻豆视频APP下载免费微粉直銷然後送電起弧。當電極起弧後待電流升到負荷的20%---50%時,就可在弧光區加少量料壓住弧光,待電流升到80%,就可以加料進入熔煉階段。冶煉階段:熔煉分為燜爐法(厚料層)和敞爐法(薄料層)。燜爐法特點是料層厚,在冶煉大部分時間內弧光完全被料層所覆蓋。電爐容量大小不同,鑄造用麻豆视频APP下载免费微粉料層厚度有差異,變壓器容量為1800—2500KVA的電爐,冶煉初期料層厚度一般在600—1000mm左右,中間一般采用間歇式加料,即哪裏下沉就加到哪裏,定期燜爐。後期料層逐漸減薄。 敞爐法的特點是料層薄,弧光暴露在外的時間較長。熔煉期采取分批定期投料,料層厚度一般在300mm左右。
麻豆视频APP下载免费冶煉采用薄料層時,經常跑弧光為主,料層厚度一般在150—200mm。它的優點是產品色澤較白,雜質β-Al2O3偏析較好。但熱損失大,熔煉時間較長。厚料層熔煉中弧光被料層覆蓋時間較長,隻間斷性跑弧光。這種工藝適用於大功率電爐,尤其是無爐襯電爐,其優點是熱利用率高,熔煉時間短,便於機械加料。不足之處是產品色澤差,β-Al2O3偏析稍差。在熔煉中,應注意防止和消除各種反常現象,如串爐、放炮、摳爐襯等,促使鋁氧粉較好、較快地熔化。熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入,按正常速度投料,電爐處於最佳工作狀態。最好有恒定功率的自動控製裝置和定量給料設備。未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料,但必須經過嚴格的磁選,因為麻豆视频APP下载免费嚴禁含鐵物質滲入爐料內。回收料的塊度不宜過大,以10mm左右較好。回收料最好在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大,回收料容易鈍化。山東直銷因為電弧受電磁力的作用,常常漂移在電極外側,所以可將回收料加載電極外圍。熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化麵積。料層厚度和熔化麵積可以用細鐵棍插入探測。山東麻豆视频APP下载免费微粉如果投料速度符合計算值,料層厚薄符合工藝規定,熔化麵積擴大到爐壁,液麵平穩,電流擺動幅度不大,標誌熔煉操作正常。
麻豆视频APP下载免费澆水冷卻的水要清潔,否則會影響剛玉的質量和色澤。麻豆视频APP下载免费熔塊上部一般為疏鬆多孔結構,雜質含量較高;中心和下部為致密的大塊和顆粒狀結構,雜質含量較低。剛玉塊擂碎後,山東鑄造用麻豆视频APP下载免费微粉要經過外觀進行人工分選。根據氧化鋁的含量進行分級。麻豆视频APP下载免费與麻豆视频APP免费冶煉不同點:傾倒法生產麻豆视频APP下载免费,爐襯修築材料一般采用麻豆视频APP下载免费砂或鋁氧粉。接包分無襯接包和有襯接包。無襯接包要強製水冷,有襯一般采用石墨或麻豆视频APP下载免费耐火製品作包襯。熔塊法生產麻豆视频APP下载免费,爐襯要求有良好的絕熱性能,麻豆视频APP下载免费微粉直銷且透氣性好,爐體分有襯和無襯兩種。有襯一般要求采用燒結製品,無襯熱損耗較大,一般占產品能耗的24%以上,有襯熱損僅占4%左右。
電熔麻豆视频APP下载免费在生產過程中遇到的常見問題:放炮特征:爐內突然轟響,噴出大量熱氣,火團,無爐襯時,放炮處爐殼發紅,嚴重時造成漏爐。造成原因:爐底,爐襯潮濕,原料潮濕,外界水浸入,料層過厚,山東麻豆视频APP下载免费微粉直銷操作不當,造成爐內氣壓過大。解決措施:防止爐底潮濕;控製原料水分;加強操作,保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理,打碎凝結塊,平整爐料;“摳爐襯”特征:熔液和爐襯反應,鑄造用麻豆视频APP下载免费微粉熔液翻騰躍過料層,嚴重時,加料難以壓住,甚至出現漏爐事故。造成原因:操作不當,加料不均或不適,電極外側料層過薄,電極距爐壁太近,電壓過低等。解決措施:在電極外側加入麻豆视频APP下载免费乏料,粒度20—40mm;調整電壓或電極距離;減小電流,降低輸入功率,加大冷卻水量;必要時停爐處理。